二氧化碳还原利用

一、方案介绍

      泽玛克CO₂还原气化技术是采用CO₂作为气化剂，通过工艺创新和流程集成，将减排压力转化为技术升级的动力。不仅在源头实现了碳的循环利用，减少了碳排放和水耗，还能灵活调节合成气组分，提升整个煤化工过程的经济性和环境友好性。

      利用泽玛克CO₂气化技术以含碳物料（包括煤碳、半焦、冶金焦、生物质及垃圾等）为原料，以氧气与CO₂为气化剂，气化炉构建了一个内部的碳循环流程，CO₂在高温下与碳还原反应，生成高CO比例的清洁合成气，最大限度提升了碳的利用率和CO2的排放量，标准泽玛克CO₂还原气化炉一年可消耗约15万吨CO₂，消碳作用明显。如果采用生物垃圾作为原料，搭配风光电解水制绿氢，可以生产可持续航空燃料（SAF）。

      本技术可广泛应用于可持续航空燃料（SAF）、甲醇、烯烃、天然气（SNG）等领域；同时可应用于建设负碳工厂和零碳园区等领域，可实现低成本双碳目标。

二、五大优势

（1）减少碳排放与环境影响 通过循环利用CO₂作为气化剂，将本可能排放的CO₂转化为有用的合成气成分，直接减少了系统向大气的CO₂净排放量，助力碳减排目标。

（2）提高碳利用效率与资源化 将富含碳的CO₂气体作为反应物重新回用，提升了碳的利用效率，使煤炭中的碳更多地转化为有效合成气成分而非废物，契合绿色化工和循环经济的理念。

（3）减少新鲜水消耗与废水处理 用CO₂替代水蒸气，直接降低了气化过程的蒸汽消耗量，节约水资源和蒸汽制备能量。同时，蒸汽用量减少也意味着气化废水产生量相应减少，降低了废水处理的难度和成本。

（4）调节合成气组分与减轻后续负荷 通过掺混CO₂可以灵活调节产出合成气的H₂/CO比例，使其更贴近下游化工产品合成（如甲醇、烯烃、天然气SNG）的理想氢碳比。可以减轻或简化后续变换工段的负荷，从而优化整个工艺流程，降低设备投资和操作成本。

（5）潜在的经济效益 节省水资源和废水处理费用会带来经济收益。此外，若未来实施碳税或碳排放交易，该技术因减排带来的碳资产价值将直接提升其经济性。